能源管理
日月光高雄廠主要溫室氣體排放源來自電力使用，近幾年我們持續精進能源智慧化管理，分析並應用大數據於廠內能源耗用預測、大型設備保養維護預測，以及大型能耗設備能源效率提升之管理。除持續取得ISO 50001 認證外，我們亦導入IPMVP 驗證方法學，強化內部節電成效計算的專業性、實質性及客觀性，讓各製造廠合作分享節能專案及技術，以降低用電量及提高設備運轉能效。
日月光高雄廠主要溫室氣體排放源來自電力使用，近幾年我們持續精進能源智慧化管理，分析並應用大數據於廠內能源耗用預測、大型設備保養維護預測，以及大型能耗設備能源效率提升之管理。除持續取得ISO 50001 認證外，我們亦導入IPMVP 驗證方法學，強化內部節電成效計算的專業性、實質性及客觀性，讓各製造廠合作分享節能專案及技術，以降低用電量及提高設備運轉能效。
日月光高雄廠遵循國際標準「ISO46001水資源效率管理系統」架構推動水資源管理與節水行動，秉持PDCA精神建立水資源管理指標，以「減量、回收、中水」三大面向推動節水行動，並成立「節水大聯盟」整合廠務、設備、製程跨部門專家推動節水，藉由重大用水設備的盤查、評估與改善手法，聚焦可持續發展的水資源管理制度，逐步優化水資源利用效率，最佳化水資源使用效率，增強企業水資源韌性。
在工廠水資源風險管理上，高雄廠以中水回收廠為核心結合多元化的節水措施，並建置自動化監測平台-水情網，掌握即時的內外部水情資訊，結合健全的日常用水管理機制，並定期向員工宣導節水政策資訊，強化全體員工節約用水觀念，提升缺水風險調適與韌性能力。
高雄廠致力於空氣污染減量，製程中所產生的空氣污染物包括揮發性有機物(VOCs)、酸/鹼性氣體、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)，為能有效處理空氣污染物，採用源頭分類、多段防制設備串聯，使排入大氣的污染物排放量符合台灣「半導體製造業空氣污染物管制及排放標準」及「固定污染源空氣污染物排放標準」相關規定。
高雄廠廢棄物處理以低碳為首，並以「提高資源化比例、降低廢棄物產出」為目標，採減量化、再使用、再循環三大原則，持續強化廢棄物管理措施與執行廢棄物減量專案，包含污泥無害化、廢塑膠及廢液再利用等專案，創造廢棄物最小化、資源最大化。
日月光高雄廠透過6R「Reduce、Reuse、Recycle、Repair、Redesign、Refuse」執行手法落實循環經濟，將資源利用最大化，減少廢棄物生產、廢氣排放和能源損失。我們更在2023年融入4IR智慧與數位科技技術，建立ESG方案整合管理平台，將既有ISO 50001、ISO 46001、ISO 14001與循環經濟提案系統進行整併，達到效率與效益整合提升，成功邁向數位轉型。
高雄廠持續深入製造廠各製程站點推動循環經濟，並將循環經濟思維擴及產業鏈客戶、供應商，搭配產學合作擴充循環經濟量能，期待打造物質全循環、零廢棄的願景。
